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關鍵詞: 出口類產(chǎn)品 芳烴、烷烴類 醇、醚類 酸、脂類 酚、酮、胺類 化工中間體原料 無機化工原料
  • 行業(yè)動態(tài)

    化工行業(yè)的有哪些廢水? 怎樣處理?

    化學工業(yè)廢水按成分可分為:有機物的廢水,主要來自基本有機原料、合成材料、農(nóng)藥、染料等行業(yè)排出的廢水;無機物的廢水,如無機鹽、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及純堿等行業(yè)排出的廢水;既含有有機物又含有無機物的廢水,如氯堿、感光材料、涂料等行業(yè)。處理高濃度難降解有機廢水的主要方法有化學氧化法、萃取法、吸附法、焚燒法、催化氧化法、生化法等。

     

    01 酸堿廢水

    酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等,其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數(shù)差別很大,低的小于1%,高的大于10%。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。堿的質量分數(shù)有的高于5%,有的低于1%。酸堿廢水中,除含有酸堿外,常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。酸堿廢水具有較強的腐蝕性,需經(jīng)適當治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是:

    (1)高濃度酸堿廢水,應優(yōu)先考慮回收利用,根據(jù)水質、水量和不同工藝要求,進行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度,盡量重復使用:如重復使用有困難,或濃度偏低,水量較大,可采用濃縮的方法回收酸堿。

    (2)低濃度的酸堿廢水,如酸洗槽的清洗水,堿洗槽的漂洗水,應進行中和處理。對于中和處理,應首先考慮以廢治廢的原則。

     

    02農(nóng)藥廢水

    農(nóng)藥品種繁多,農(nóng)藥廢水水質復雜。其主要特點是:

    (1) 污染物濃度較高,化學需氧量(COD)可達每升數(shù)萬mg;

    (2) 毒性大,廢水中除含有農(nóng)藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質;

    (3) 有惡臭,對人的呼吸道和粘膜有刺激性;

    (4)水質、水量不穩(wěn)定。

    因此,農(nóng)藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重。農(nóng)藥廢水處理的目的是降低農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中污染物濃度,提高回收利用率,力求達到無害化。農(nóng)藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。

     

    03含酚廢水

    含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機農(nóng)藥和酚醛樹脂生產(chǎn)過程。

    含酚廢水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物,可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度5—10mg/L,魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康,即使水中含酚質量濃度只有0.002mg/L,用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭。

    通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水.稱為高濃度含酚廢水,這種廢水須回收酚后,再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水,稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環(huán)使用,將酚濃縮回收后處理?;厥辗拥姆椒ㄓ腥軇┹腿》?、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后排放或回收。其中濕式氧化法對酚的降解率非常高,可達90%以上。

     

    04含汞廢水

    含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農(nóng)藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附法、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理,有機汞廢水較難處理,通常先將有機汞氧化為無機汞,而后進行處理。各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒;無機汞中的升汞是劇毒物質,有機汞中的苯基汞分解較快,毒性不大;甲基汞進入人體很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特別是容易在腦中積累,毒性最大,如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。

     

    05含油廢水

    含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質,除重焦油的相對密度為1.1以上外,其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

    (1)浮上油,油滴粒徑大于100µm,易于從廢水中分離出來。

    (2)分散油.油滴粒徑介于10一100µm之間,懸浮于水中。

    (3)乳化油,油滴粒徑小于10µm,不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大,如煉油過程中產(chǎn)生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此,含油廢水的治理應首先利用隔油池,回收浮油或重油,處理效率為60%一80%,出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理,故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。

    方法之一,是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二,是在處理過程中,盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

     

    06含氰廢水

    含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水,在水中不穩(wěn)定,較易于分解,無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質,人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0.18,氰化鉀為0.12g,水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0.04一0.1mg/L。含氰廢水治理措施主要有:

    (1) 改革工藝,減少或消除外排含氰廢水,如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。

    (2) 含氰量高的廢水,應采用回收利用,含氰量低的廢水應凈化處理方可排放?;厥辗椒ㄓ兴峄貧?mdash;堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣,硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定,空氣吹脫法既污染大氣,出水又達不到排放標準.較少采用。

     

    07造紙工業(yè)廢水

    造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,制成漿料,再經(jīng)漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產(chǎn)生的廢水,污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素。

    漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率,減少用水量和廢水排放量,同時也應積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質,回收率可達95%,澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD,對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外,國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

     

    08化工工業(yè)廢水

    化學工業(yè)廢水主要來自石油化學工業(yè)、煤炭化學工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。

    化工廢水污染防治的主要措施是:首先應改革生產(chǎn)工藝和設備,減少污染物,防止廢水外排,進行綜合利用和回收;必須外排的廢水,其處理程度應根據(jù)水質和要求選擇各種化學工業(yè)廢水可根據(jù)不同的水質、水量和處理后外排水質的要求,選用不同的處理方法。

     

    09主要處理工藝

    廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質、組成、狀態(tài)及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類。

    物理法:物理法利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。

    化學法:利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質,例如,中和法用于中和酸性或堿性廢水;萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”,回收酚類、重金屬等;氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物,殺滅天然水體中的病原菌等。

    生物法:利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。例如,生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產(chǎn)廢水,使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。

     

    濕式氧化

    濕式催化氧技術是保持水的液體狀態(tài),利用加壓下氧在水中溶解度大幅度增加,以及溫度提升后氧化反應活化能增加,在催化條件下,利用高溫下產(chǎn)生的高活性自由基,自由基攻擊廢水中有機分子鏈的鏈式自由基反應,打斷有機物分子結構,大分子量有機碳化合物降解為小分子量有機碳化合物,直到深度降解為二氧化碳,達到去除有機碳的最終目的,又稱之為“濕式焚燒”技術。

    相對于氧化處理前,經(jīng)濕氧處理后 其COD構成發(fā)生化學本質變化:

    ① 高含毒有機物因UNCWO提供的強烈降解作用,分子結構被破壞,復雜的化學結構(特征污染物)有機污染物分子絕大部分轉變成二氧化碳外,殘留污染物歸一為簡單結構的C1-C4的直鏈有機酸。這類有機污染物最大特征是可生化性較好,可用生化降解予以去除。

    ③ 物料外觀由深色粘稠污濁液變成清澈透明自來水狀液體,徹底改變蒸發(fā)物料條件,解決了含鹽原生廢水蒸發(fā)過程中有機物濃縮后的蒸發(fā)器污堵問題,以及水分子沸點溫升大引起的能效比下降問題,蒸發(fā)殘液占比大的等常見蒸發(fā)脫鹽產(chǎn)生的三大工程性問題。

    來源:網(wǎng)絡

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